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            第一次把事情做對就是先進的質量成本觀

            • 分類:公司新聞
            • 作者:企劃辦
            • 來源:
            • 發布時間:2022-11-14 16:23

            【概要描述】

            第一次把事情做對就是先進的質量成本觀

            【概要描述】

            • 分類:公司新聞
            • 作者:企劃辦
            • 來源:
            • 發布時間:2022-11-14 16:23
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            詳情

                            

            我們知道真正費錢的正是不符合要求的事,而如果第一次就把事情做對,那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免。

            1、不符合要求的代價有多大?

             “在制造業,典型的不符合要求的代價占銷售額的20%-25%;在服務及非盈利組織中,不符合要求的代價則平均達到營運費用的30%-40%。

            舉例來說,某公司賺回100萬,典型的情況是,它要因為不符合要求而浪費掉30-35萬。

            我國,從“全面質量管理”到“質量獎”,從IS09001和IATF16949到6西格瑪的方法,許多企業投資人在這方面幾乎與世界同步,但因沒有致力于創建杜絕不符合政策與文化的企業體制,而舍本逐末地尋找著時髦的工具與技巧,比如:對獲取獎章、證書展示獲證實力情有獨鐘!

            這會讓多數職工們失去真抓實干、杜絕不符合的熱情,倒是學會了如何與問題為伍,妥協、讓步成了家常便飯,推諉、指責多是見怪不怪。

            企業被問題深深地困擾著,“質量”更是在高層的舌尖與基層的實物之間艱難起舞。中基層管理人員冥思苦想地去尋找靈丹妙藥,但企業體制上沒有杜絕不符合產生的戰略與戰術,仍舊讓失望與無奈始終侵襲著中基層管理人員。

            國家質量行業協會曾公布過一個數據:每年廢品損失占工業總值的1.5%,這些非一次合格部分、廢品損失部分只是 “不符合要求的代價”中的一小部分。

            2、預防缺陷帶來的財富

            這么巨大的損失真的無法避免嗎?不是的! “通過預防缺陷可以讓你致富”。

            與傳統的管理層、質量、財務專業人員所持的“質量成本”不同的概念,即上面提出一個鬧心且貼近職工們實際在乎的“不符合要求的代價”名詞!

            成本”似乎是理所當然應該支出的,用“成本”會麻痹股東、中基層管理者的頭腦。而“代價”則不同,因為不符合要求付出代價,而這些代價本是可以避免的。

            不符合要求的代價”不僅包括不符合、不合格導致的廢品,還包括因原材料各種問題、產品返工、趕工、臨時服務、電腦重復運行、存貨過多、顧客抱怨、重復服務、停工時間、調解甚至保修時所付出的代價。這些問題都不是符合要求的,不符合要求的代價對企業來說是巨大的,而這些本來是不該發生的,是可以預防的。只要每個工作人員在第一次就把事情做對,這些問題就不該出現。

            所以用金錢的價值來表示所有因第一次沒有把事情做對而造成的浪費最直觀,它有利于企業認識到自己問題所在,以采取措施減少不符合要求的代價。

            3、預防即事前上下共識且明確要求

            《質量免費》中的名言,真正費錢的正是不符合的事,而如果第一次就把事情做對,那些浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免!

            如何預防?

            這是具有資源調度權之企業投資人意識層面必須具有的戰略高度,即體制建設上變革;不同以往公司投資人(股東)發現利潤減少是不符合導致的埋怨性說說、出了問題后生氣的喊喊、叫來涉事人員批評和單一處罰,甚至指望在道德層面上大家能夠良心發現對得起自己工資多點自我責任心;而是股東層形成“代價文化”共識,在工作之前,企業一把手明確區域和部門層級的代價職責,提出明確要求,使得各級工作人員明確什么是正確的,什么是錯誤的,而且不能有絲毫含糊。

            并不是說錯了可以改,有問題可以返工,問題再大了可以報廢…這是絕對不允許的!

            XX中型企業,采用這樣的企業體制上的變革管理方法,并付諸實施。

            他們計算了一下企業產品不符合導致的返工代價,大約是每月30萬元。企業的股東會研究和共識后決定啟用“代價體制”這個措施,希望把不符合產生的企業代價降下來。

            接著,一把手著手對各層級展開宣傳攻勢,要所有工作人員都意識到(包括自身),除了為企業創造價值之外,也要為不符合付出同等的責任代價,他們把30萬元分解,分配到企業的每個人員,從領導層到工人,每個人承擔一部分,并從其工資中扣除。

            這樣一來,企業的所有職工都認識到了不符合的代價,并自覺采取措施減少這些返工。

            兩個月以后,這個代價降到了一半,只有15萬元;過了一段時間,這一代價只剩5萬示;再過了一段時間,攤到每個人頭上只剩下幾毛錢。

            公司股東層堅持,還要繼續把不符合產品的代價分解到每個人頭上,即使是幾分錢,也要讓每個人和領導層都明白,這個代價本是不該發生的。

            事前預防可以帶來財富,因為假使第一次就把事情做對,那浪費在補救工作上的時間、金錢和精力就可以避免!

            當然搭建“代價體制”這對許多企業存在很多復雜局面與人情世故的挑戰,但這是企業在當下不確定的環境中“節流增效”的秘訣!

            汽車零部件供應鏈上的我們共勉!

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